PU水晶胶属聚氨脂树脂胶。PU水晶胶被广泛应用于led软灯条、饰品、高档汽车，电气等标牌的使用。其高透明度，韧性强，耐黄变性高，固化速度快已在逐步取代环氧胶。市场上的捷顺科技YC110AB-D软胶可以完全满足汽车，灯条，高档软胶标贴的滴胶需要，捷顺YC120AB可以满足市场上打磨需要的水晶脚丝，汽车标志，高档广告招牌的5年耐黄变需要。
概述
PU水晶胶属聚氨脂树脂胶。PU水晶胶被广泛应用于led软灯条、led灯条、饰品、标牌的使用。其高透明度，韧性强，耐黄变性高，固化速度快已在逐步取代环氧胶。
特点
PU水晶胶为双组份室温固化型， 100%固含聚氨树脂体系，不含有任何溶剂，固化后形成清澈透明，晶莹夺目的保护涂层，广泛用于LED灯条的灌封。PU水晶胶JT-3008A/B固化后具有极为优异的耐侯性和耐紫外线的性能，在户外阳光下可以确保3年以上不变黄；用JT-3008A/B灌封的灯条或灯带，表面光滑剔透，柔软度佳，防水性能极佳，能够提升灯条或灯带的质量和使用寿命，为您赢得口碑。
组成
PU水晶胶JT-3008A为多异酸脂组份，PU水晶胶JT-3008B为多元醇组份，根据不同客户的要求可以提供不同的固化物硬度，不同的固化时间，不同粘度的产品，满足手工滴注和机械滴注的要求。
组成：
JT-3008A 为脂环族异氰酸酯R-N=C=O
JT-3008B 为多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH
未聚合指标
项 目 指 标 颜 色
JT-3008A：无色透明液体
JT-3008B：无色透明粘稠液体
混合比例
重量比1：1，配比误差在2%以内；
粘度值（25℃）
JT-3008A：固化剂 1900±200 mPa·s
JT-3008B：主剂 1600±200 mPa·s
混合后粘度
1800 ±200 mPa·s
密度（25℃）
JT-3008A： 1.13±0.05g/cm3
JT-3008B： 1.05±0.05g/cm3
操作时间（100g，25℃）
20±5min，建议在20min内使用完；
固化时间(25℃ )
初固时间：4-5小时 全固时间：13-16小时(注)
注：气温降低，固化时间会相应增加；若需要加温固化，建议温度为50~60℃，4~5小时完成固化。
保存期限：在原装的密封桶内，15℃至25℃温度范围内的干燥环境内，可保持3个月；
聚合胶性能
项目
混合固化后胶体性能
单位或测试条件
外观
无色透明表面光洁无波纹
目测
硬度
40 ±10
Shore–A
固化后密度
1.10±0.05g/cm3
伸长率
200%
ISO 527
吸水性
≤0.2%
经过30天的浸泡
耐温范围
-30℃~80℃
耐候性
200小时人工气候老化试验，胶体颜色不变黄、表面不出油、不粉化
辐照(340nm):0.5w/M2；
相对湿度：(60～80)%；
黑板温度：(65±2)℃；
降雨周期：18min/102min
(喷水时间/不喷水间)。
使用工艺
PU水晶胶 JT-3008分手工滴注型和机械滴注型，手工滴注型可使用时间长，固化慢，机械滴注型可使用时间短，固化快。
手工滴注
а、控制环境温度在25℃，相对湿度<70%， JT-3008在低温下可能会有结晶现象，请加热复原至澄清液体后再使用。
b 、置灯条于水平表面，并用不干胶固定。
c 、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
d 、正确称量JT-3008A，JT-3008B，按重量比1：1充分搅拌均匀。
e 、抽真空脱除混合料之气泡。
f 、手工滴注灯条表面。
g 、用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡。
h 、12-18小时即完成固化可以收集装箱，气温较低时，固化时间会相应廷长。
机械滴注
а、将JT-3008A和JT-3008B分别倒入全自动滴胶机A胶桶与B胶桶，并抽取真空30分钟。
b 、分别插入提料泵并密封固定。
c 、用电子秤（精度0.1g）调节A.B材料比例(不大于100+2:100)置灯条于水平表面，并用不干胶固定。
d 、置灯条于水平表面，并用不干胶固定。
e 、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
f 、用醋酸乙脂清洗管道混合器及浇注头
g 、打料，排除管道，混合器及浇注头中的空气泡滴注于灯条表面
h 、用针拨动胶液使胶液铺满表面，并挑除残留气泡，当胶水有拉丝时，放入烘箱55℃-60℃，烘烤4至5小时。
g 、气温较低时，固化时间会相应廷长。
参考资料 >